Diferencia entre JIT y Kanban

Jit vs. Kanbano

En la gestión de inventario, es mejor tener siempre en cuenta que "el inventario es desperdicio". Esta es la misma filosofía que encapsula la estrategia de inventario justo a tiempo (JT), también conocida como el sistema de producción de Toyota. Esta estrategia tiene como objetivo mejorar el retorno de la inversión de una empresa al reducir el inventario en proceso y los costos de transporte asociados. Un elemento clave del sistema es Kanban; Este término japonés es una palabra compuesta, donde 'kan' significa 'visual' y 'prohibir' significa 'cartas'; Literalmente, Kanban se refiere a tarjetas visuales. Además, estos juegan un papel importante en la implementación de JIT al servir como ayudas visuales que desencadenan la acción. Aunque a menudo se asocian entre sí, Jit y Kanban no son la misma entidad. En el siguiente artículo, definiremos los dos términos y describiremos las diferencias entre ellos.

Primero, que es jit? Es un método de gestión de inventario comprobado para mejorar el retorno de la inversión, la eficiencia y la calidad del trabajo de una empresa manufacturera al reducir fundamentalmente el inventario. JIT aboga por ver el inventario como un costo que incurre en lugar de valor agregado, contrario a la práctica comercial tradicional. Se centra en tener el 'material correcto, en el momento correcto, en el lugar correcto y en la cantidad exacta'.

Por idealista que parezca, tiene una serie de efectos beneficiosos para la empresa. 1) Simplifica el flujo de inventario de almacén a shelves, lo que facilita la gestión; 2) La oferta se sincroniza con la demanda de producción, reduciendo así los costos de almacenamiento y el tiempo de configuración/cambio; 3) La programación de producción y la consistencia de la hora de trabajo resultante de la oferta y la demanda sincronizadas conducen a la reducción de las horas extras de los trabajadores y más tiempo libre para capacitación y talleres para ayudar a mejorar su nivel de habilidad; 4) Los empleados con múltiples habilidades también se optimizan al asignarse a partes del proceso que necesitan mano de obra; 5) y, por último, se pone énfasis en la relación de la compañía con sus proveedores.

Sin embargo, existe una desventaja de esta estrategia: la operación JIT puede dejar a los proveedores altamente susceptibles a la oferta de choques debido a la posible fluctuación de la demanda. Sin embargo, con la gestión adecuada de la relación a largo plazo con los proveedores, esta desventaja se puede reducir al mínimo.

Kanban, por otro lado, no es un sistema de control de inventario por sí mismo. Más bien, es un sistema de programación que le dice a una empresa qué producir, cuándo producirlo y cuánto producir; Es su propia naturaleza la que lo convierte en un elemento adecuado en la implementación de JIT. Kanban se usa como un indicador de demanda que indica inmediatamente a toda la cadena de suministro. Así es como funciona: uno de los componentes necesarios para hacer widgets es un perno de 10 "y llega a las paletas. Digamos que hay 100 pernos de tallo en una paleta; Cuando la paleta está vacía, la persona que ensambla los widgets toma una tarjeta que estaba unida a la paleta y la envía al área de fabricación del perno de tallo. Luego se fabrica otra paleta de pernos de tallo y se envía al conjunto de widgets. En esencia, Kanban es un tipo de sistema de producción de 'extracción', y cada tarjeta Kanban, paleta, contenedor o caja enviada al proveedor o al fabricante de piezas indica que la demanda general del producto final. En efecto, el sistema de programación Kanban hace posible que una empresa sea reactiva a las necesidades del cliente en lugar de intentar dibujar pronósticos estimados.

Resumen

1) JIT es una estrategia de gestión de inventario; Uno de sus elementos es Kanban.
2) Kanban es un tipo de sistema de programación de extracción o demanda, generalmente en forma de tarjetas, contenedores, paletas o cajas.
3) JIT usa a Kanban como un medio para prevenir los costos relacionados con el inventario. Juntos, hacen posible tener el "material correcto, en el momento correcto, en el lugar correcto y en la cantidad exacta".